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    磨煤機輥套及襯板堆焊修復

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    2017年11月23日

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    磨煤輥,磨盤/堆焊修復概述

    立式磨是火力發電廠研磨煤的關鍵設備,由于磨煤輥在服務過程中易磨損,消耗量大,因而,提高磨煤輥的使用壽命,成為火力發電廠迫切需要解決的一個難題。根據分析磨煤輥磨損的機理,我司采用了新型明弧自保護堆焊技術,修復再制造磨煤輥。實踐表明,經修復的磨煤輥抗磨損性能優異,與鑄造新磨煤輥相比,使用壽命提高了3倍。



    明弧堆焊優勢

    我們采用明弧堆焊技術對磨煤輥進行修復。該技術是國際上先進的自動調頻焊接技術;具有焊道冷卻速度快、焊縫硬度高、熱影響區小、不易產生裂紋及剝落現象等優點。特別是它解決了埋弧堆焊不能解決的磨盤(中速磨底座)堆焊的問題。該堆焊工藝可選用耐磨性更好的材料,堆HP、RP等系列的磨煤輥及輥套進行全自動堆焊。其技術先進,工藝合理,堆焊的表面硬度、抗靡性均可優于工件原水平,可廣泛應于電力、水泥、冶金等行業的研軋設備。

    自動堆焊工程也可在磨煤機停機后不拆下輥套/襯板的情況下,明弧自動堆焊設備可在現場完成輥套/襯板的修復工作。


    施工工藝及技術參數

    1)焊前處理:去除焊件表面銹體,雜志等并檢查母材是否有剝離或開裂等缺陷,如有及時處理再進行堆焊。

    2)焊接電流:¢3.2——500~530安培;¢4.0——500~580安培。

    3)電弧電壓:35~40伏特。

    4)速  度:¢3.2——1600mm/分以上;¢4.0——1800mm/分以上。

    5)冷卻方式:水冷噴霧,保持層間溫度≤100℃。以防止工件變形和熔合線剝離。


    堆焊焊絲化學成分

    借助于藥芯焊絲的焊接技術,我們可對一些已磨損的工件修復到原有的尺寸,延長工件的使用壽命。目前堆焊磨輥、磨瓦(盤)主要使用的焊絲有H101、H901、H999及HKZ-1等系列明弧藥芯焊絲。此類焊絲焊接后的產品性能達到原使用壽命的1.5—2倍,表面硬度可達HRC62以上,堆焊修復后的磨輥、磨瓦壽命可達8000小時以上。


    牌號

    直徑

    mm

    主要化學成分(wt%

    硬度HRC

    C

    Mn

    Si

    Cr

    V

    Mo

    其他

    Fe

    H101

    1.6-3.2

    5.0

    1.5

    1.0

    27

    <1.0

    56-60

    H901

    1.6-3.2

    5.0

    2.0

    1.5

    22

    內控

    內控

    <1.5

    58-62

    H999

    1.6-3.2

    5.2

    2.8

    0.9

    28

    內控

    內控

    <1.3

    60-64

    HKZ-1

    1.6-3.2

    5.1

    2.0

    1.0

    25

    內控

    內控

    <1.3

    61—65


    修復對象

    各種不同型號磨煤機的磨輥/盤瓦ZGM、HP、RP、TEM、HRM、TRM、MLS、MPF。

     

    我們提供的產品及服務

    ?  明弧堆焊所需要的焊接材料及易損件

    ?  在線焊接和離線焊接的培訓指導服務

    ?  其他與耐磨堆焊相關的技術咨詢、支持




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